在编程时，若沿着中轴线进行顺时针车削，应该使用G02指令。而如果车削方向为逆时针 ，则应采用G03指令 。需要注意的是 ，不同的刀架安装位置会影响指令的选取，例如 ，对于后置刀架 ，指令的选取与上述相反 。具体来说，假设我们要在数控车床上加工一个圆球 ，首先需要确定车削的方向。如果是以顺时针方向车削 ，那么在程序中应该输入G02指令 。
在使用广数928系统数控车进行编程时，若需要在外圆车出R5的圆弧 ，而刀具的半径为R4 ，可以通过调整对刀点来实现 。具体操作如下：首先进行对刀，以刀具的圆心作为对刀点 ，例如对于一个R5的右半球 ，我们只讨论刀尖部分的编程。
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面 。然后输入密码8042，然后按“回车”键 。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块 。按 “输入” 键 ，输入参数数据 。 “← ”键可以删除错误数据 ，然后重新输入正确的数据。
在进行外圆粗车循环编程时，G71指令是一个常用的数控编程指令 ，其格式为G71 X（U） I K L F 。具体参数说明如下：X（U）：精加工轮廓起点的X轴坐标值 。I：X轴方向每次进刀量 ，以直径值表示，无符号数。K：X轴方向每次退刀量 ，以直径值表示 ，无符号数。
广数928数控车床的编程主要基于G代码进行，以下是编程的关键步骤和要点：选取合适的G代码指令：根据工件的加工要求 ，如形状、尺寸 、材料等 ，选取合适的G代码指令 。G代码指令包括直线插补 、圆弧插补、快速定位等，用于控制车床的刀具按照预定的轨迹进行运动 。
捏一个橙色圆球 压扁 ，捏成如图形状 搓一个蓝色圆球压扁 用剪刀剪开一半。 将半圆从中间剪开 如图 ，搓两个黑色大圆球 、两个白色小圆球，压扁，粘到一起 。
在数控车床上车制φ20圆球 ，可以采取以下步骤和方法：选取合适的刀具 圆形刀片：使用专门设计用于车制圆球的圆形刀片 ，这类刀片能够更好地适应球面的曲率，提高加工精度 。 尖刀：虽然尖刀也可以用于车制圆球 ，但由于其形状特点 ，加工难度较大，精度不易保证 ，因此一般推荐优先使用圆形刀片。
先用切断刀g72粗车球体 ，然后用切断刀左刀尖加刀尖圆弧半径补偿，g01 ，g02 ，g03，左刀尖车到球体正中 ，调用右刀尖圆弧半径补偿 ，一次精车成型 。
〖壹〗 、先用切断刀g72粗车球体，然后用切断刀左刀尖加刀尖圆弧半径补偿，g01 ，g02 ，g03，左刀尖车到球体正中 ，调用右刀尖圆弧半径补偿 ，一次精车成型 。
〖贰〗、加工整圆的球体是不可能的，加工圆心角超过180度的优圆 ，可以用R编程 ，格式如下：G02（G03）X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可。可能有些系统不支持这种格式，你可以用I 、K编程 ，这种格式都支持的 。G02（G03）X__ Z__ I__ K__F__其中I 、K是圆心相对于圆弧起点在X、Z方向上的增量 。
〖叁〗 、具体来说 ，假设我们要在数控车床上加工一个圆球，首先需要确定车削的方向。如果是以顺时针方向车削 ，那么在程序中应该输入G02指令 。相反 ，如果选取逆时针车削，则应使用G03指令 。这主要是因为G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补。另外，刀架的安装位置也会影响编程的选取。
〖肆〗 、分析图纸 ，确定好需要加工的工艺 。合理的选取刀具 ，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置 ，这个需要根据产品的需要调整 。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量 。试加工产品 ，这里一定道要确认安全和机台稳定，试做一个产品 。
〖伍〗、找到编程面板 ，按退出（D）→待命 ，进入预备编程状态。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9 ”任何一个 。命名为“3”.按3下“通讯 ，B ” ，进入尺寸及方向设置，记得是3下 。设置尺寸 ，例如3mm ，按数字“3 ”，再加3个零，也就是其精度为0.001mm。数字小屏幕上面会显示“3000” 。
〖陆〗 、指令基础定义G02：顺时针圆弧插补指令 ，刀具沿工件坐标系顺时针方向切削圆弧 。G03：逆时针圆弧插补指令 ，刀具沿工件坐标系逆时针方向切削圆弧。应用场景：加工机床手柄 、圆球等曲面零件时，需通过圆弧指令实现非平面轮廓的切削 。
〖壹〗、在编程时 ，若沿着中轴线进行顺时针车削 ，应该使用G02指令 。而如果车削方向为逆时针，则应采用G03指令。需要注意的是 ，不同的刀架安装位置会影响指令的选取 ，例如，对于后置刀架 ，指令的选取与上述相反。具体来说 ，假设我们要在数控车床上加工一个圆球，首先需要确定车削的方向 。如果是以顺时针方向车削 ，那么在程序中应该输入G02指令 。
〖贰〗、分析图纸 ，确定好需要加工的工艺。合理的选取刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置 ，这个需要根据产品的需要调整 。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序 。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品 ，这里一定道要确认安全和机台稳定，试做一个产品 。
〖叁〗 、U 、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径 ，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时 ，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值 。由于数控车床加工圆球面时 ，起点到终点所对的圆心角始终小于180度 ，所以R一般都为正值。
〖肆〗 、在使用R方式编程时，要注意只适用于非整圆的圆弧插补 。设置合适的进给量 ，以保证加工效率和加工质量 。在实际加工前进行模拟加工 ，以检查程序的正确性。综上所述，G02和G03指令是数控车床加工曲面零件时常用的圆弧插补指令 。通过掌握其使用方法和注意事项 ，可以更加高效 、准确地完成曲面零件的加工任务 。
〖伍〗、001mm。数字小屏幕上面会显示“3000 ”。设置线切割的方向 ，先设置“X 、Y ”轴，平行绕丝筒方向为Y轴，垂直绕丝筒方向为X轴 。小编设置为Y轴 ，按一下“Y”即可 。设置方向 ，即XY轴还有正负方向，以LLLL4。小编选取L2 ，背向冷却水及电开关方向 。按钮都在编程面板上面 。
〖陆〗 、用R槽刀 ，粗车分两次编程，前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车 ，用72编程 。精车时直接用R槽刀 ，需要加半径补偿 。
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